Koliko je abrazivni silicijum karbid? Tvrdoća, performanse rezanja i najbolja upotreba

Silicijum karbid je izuzetno tvrd i oštar abrazivni materijal, sa tvrdoćom od oko Mohs 9,0, drugi nakon dijamanta i kubnog bor nitrida u industrijskoj primeni.Abraziv od silicijum karbida se široko koristi za brušenje, rezanje i završnu obradu, posebno za tvrde i krhke materijale kao što su keramika, staklo i kamen.

Glavne karakteristike abraziva silicijum karbida uključuju:

• visoka tvrdoća i jaka sposobnost rezanja
• oštra, ugaona zrna za brzo uklanjanje materijala
• krhka struktura koja formira nove rezne ivice tokom upotrebe
• odlična termička otpornost za procese na visokim{0}}temperaturama

Visoka abrazivnost abraziva silicijum karbida dolazi od njegove kombinacije tvrdoće i strukture zrna.

Silicijum karbidima veoma visok nivo tvrdoće, što mu omogućava da efikasno reže tvrde materijale. Istovremeno, njegov ugaoni oblik zrna stvara oštre tačke rezanja koje povećavaju brzinu rezanja.

Tokom upotrebe, abraziv od silicijum karbida ima tendenciju pucanja i otkrivanja novih ivica. Ovo kontinuirano obnavljanje reznih rubova pomaže u održavanju njegovih performansi u aplikacijama za brušenje i pjeskarenje.

U većini slučajeva,abraziv od silicijum karbidaje agresivniji od aluminijum oksida.

Silicijum karbid brže reže i ima bolje rezultate na tvrdim i krhkim materijalima kao što su staklo i keramika. Aluminijum oksid je, s druge strane, čvršći i izdržljiviji, što ga čini pogodnijim za teško brušenje metala.

U praksi, silicijum karbid se bira za brzinu i oštrinu, dok se aluminijum oksid bira zbog izdržljivosti.

Abraziv od silicijum karbida se obično deli u različite razrede na osnovu čistoće i primene:

• Silicijum karbid 75

  Niža čistoća, uglavnom se koristi u metalurškim aplikacijama gdje je cijena prioritet

• Silicijum karbid 88

  Uravnotežene performanse, pogodne za abrazivnu i industrijsku upotrebu

• Silicijum karbid 90

  Veća čistoća, pruža jače i konzistentnije abrazivne performanse

Za mnoge aplikacije,200 mesh praha silicijum karbidase široko koristi jer nudi dobru kontrolu nad rezanjem i završnom obradom površine.

Zbog svoje visoke abrazivnosti,abraziv od silicijum karbidaje najpogodniji za:

brušenje stakla i keramike

obrada kamena i vatrostalnih površina

obojeni -metali kao što je aluminijum

pjeskarenje i priprema površine

Ove aplikacije imaju koristi od brzog rezanja i oštrog djelovanja silicijum karbida.

Iako je abraziv od silicijum karbida veoma efikasan, u određenim situacijama može biti previše agresivan.

na primjer:

u finoj završnoj obradi može proizvesti hrapavu površinu

u mekim materijalima, može prebrzo ukloniti materijal

u aplikacijama koje zahtijevaju dug životni vijek abraziva, može se brže istrošiti

Razumijevanje abrazivnog silicijum karbida pomaže u izbjegavanju prekomjerne-obrade i poboljšava kontrolu procesa.

U jednom procesu brušenja, abraziv od aluminij oksida korišten je za obradu keramičkih površina.

Problem je bio niska efikasnost rezanja, što je zahtijevalo više prolaza.

Nakon prelaska naabraziv od silicijum karbida, brzina rezanja se značajno povećala.

kao rezultat:

bilo je potrebno manje ciklusa brušenja

vrijeme obrade je smanjeno

poboljšana efikasnost

Ovo pokazuje kako visoka abrazivnost silicijum karbida može poboljšati performanse kada se pravilno primeni.

Isporučujemo silicijum karbidna abrazivna sredstva u razredima 75, 88 i 90, sa stabilnim kvalitetom i kontrolisanom veličinom čestica.

Naš prah od silicijum karbida od 200 mesh pogodan je za brušenje, pjeskarenje i obradu površina koje zahtijevaju i performanse rezanja i stabilnost procesa.

Silicijum karbid je jedan od najabrazivnijih materijala koji se koriste u industrijskim aplikacijama, nudeći visoku efikasnost rezanja i snažne performanse na tvrdim materijalima.Njegova abrazivnost proizlazi iz njegove tvrdoće, oštre strukture zrna i sposobnosti da održi oštrice tokom upotrebe.

Odabir odgovarajuće klase i primjene osigurava najbolju ravnotežu između efikasnosti i kontrole.

Kontaktirajte sada!

P1: Koliko je silicijum karbid abrazivan?

A1: Silicijum karbid je izuzetno abrazivan, sa tvrdoćom od oko Mohs 9,0. To je jedan od najtvrđih industrijskih abraziva, odmah iza dijamanta i kubnog bor nitrida.

P2: Zašto je silicijum karbid tako abrazivan?

A2: Silicijum karbid je veoma abrazivan zbog svoje velike tvrdoće, oštre ugaone strukture zrna i svoje sposobnosti da formira nove rezne ivice tokom upotrebe kroz mikro-lomljenje.

P3: Da li je silicijum karbid abrazivniji od aluminijum oksida?

A3: Da, silicijum karbid je generalno abrazivniji od aluminijum oksida. Brže seče i pogodniji je za tvrde i lomljive materijale, dok je aluminij oksid izdržljiviji za teško brušenje.

P4: Za koje materijale je silicijum karbid najbolji?

A4: Silicijum karbid je najbolji za mlevenje i obradu tvrdih i krhkih materijala kao što su staklo, keramika, kamen i obojeni metali kao što je aluminijum.

P5: Kada se silicijum karbid ne smije koristiti?

A5: Silicijum karbid možda nije prikladan za meke materijale ili aplikacije koje zahtevaju finu završnu obradu, jer može biti previše agresivan i može proizvesti hrapavu površinu.

P6: Koja je razlika između silicijum karbida 75, 88 i 90?

A6: Razlika je uglavnom u čistoći. Silicijum karbid 75 se koristi za-aplikacije fokusirane na troškove, 88 nudi uravnotežene performanse, a 90 pruža veću čistoću i jače abrazivne performanse.

P7: Koja se veličina silicijum karbida koristi za abrazivne aplikacije?

A7:200 mesh silicijum karbid prah se obično koristi jer pruža dobar balans između performansi rezanja i kontrole površine u procesima brušenja i poliranja.

ZHEN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn je poduzeće specijalizirano za metalurške i vatrostalne proizvode, integrirajući proizvodnju, preradu, prodaju i uvoz i izvoz.
Fokusirani smo na izgradnju posvećenog tima profesionalaca širom svijeta. U ZhenAn-u smo posvećeni pružanju kompletnih rješenja isporukom "pravog kvaliteta i kvantiteta" koji odgovaraju procesima naših kupaca.

Godišnja proizvodnja i prodaja više od 150.000 tona. Naša fabrika koja se prostire na površini od 30.000 kvadratnih metara, ima kompletan set moderne proizvodne opreme, dvije velike proizvodne baze uključujući hidro{5}}metalurgiju, dvije ključne laboratorije i centar za ispitivanje metalurških materijala sa desetinama viših istraživača.