Vijek trajanja klizne kapije lonca je relativno nizak.
Trenutno, u Kini, aluminijum-cirkonijum-ugljik se obično koristi kao materijal za klizne kapije lonca. Ovaj materijal, sa visokom čvrstoćom, dobrom otpornošću na termičke udare i odličnom otpornošću na eroziju i koroziju, dobro je prikladan za primjenu u loncu. Međutim, u smislu tehnologije blokiranja šljake kliznim vratima, životni vijek kliznih vrata je relativno kratak, obično stabilan između 10 do 14 zagrijavanja. Zahtijeva zamjenu gotovo svake smjene, što rezultira čestim mehaničkim zamjenama. To u određenoj mjeri ne zadovoljava zahtjeve brzog procesa proizvodnje čelika u konverteru, a povećava i radni intenzitet radnika.
Životni vijek izvoza treba dodatno poboljšati.
Životni vek izvoza je jedan od ključnih pokazatelja za tehnologiju blokiranja šljake klizne kapije. Zbog stalne izloženosti rastopljenom čeliku na visokim temperaturama i visoko oksidirajućoj šljaci peći, u kombinaciji s brzim efektima hlađenja i zagrijavanja, izvoz je podložan oštećenjima. Njegov životni vek direktno utiče na ciklus topljenja konvertera, brzinu proizvodnje čelika, efikasnost blokiranja šljake, a samim tim i na kvalitet čelika. Integritet izvoza direktno kontroliše količinu šljake koja se drenira iz konvertera, što direktno utiče na stopu izvlačenja legure i kasnije procese rafinacije (LF, RH, itd.).
Trenutno se životni vijek može stabilizirati između 90 i 110 toplina, ali je izazov nadmašiti ovo usko grlo i postići duži vijek trajanja. Osnovni problem leži u vezivanju između čeličnog izlaza i unutrašnje cigle sa mlaznicom, koja se oslanja na ravan ili ugniježđen kontakt pričvršćen vatrostalnim malterom. Kontaktna površina je ravan interfejs, što ga čini sklonijom infiltraciji vazduha. Oksidacija, labavljenje i ljuštenje kontaktne površine zbog višestrukih zamjena, posebno u kontaktnom dijelu čeličnog izlaza i unutrašnje mlaznice (krajnja C cigla), su izraženije. Kako je potrebno koristiti u koordinaciji s više setova unutarnjih mlaznica, utjecaj oksidacije i labavljenja na kontaktnu površinu je još značajniji, a vrijeme upotrebe čelične izlazne C opeke postalo je ključni faktor u određivanju da li je čelični izlaz može imati dug vijek trajanja.
