Prvo, u smislu hemijskog sastava, sadržaj ugljika u legurama feromangana sa srednjim udjelom ugljika kreće se od 1,5 posto do 2,5 posto, a sadržaj mangana se kreće od 75 posto do 85 posto, dok se u legurama feromangana s visokim udjelom ugljika kreće od 6 posto do 8 posto, a sadržaj mangana se kreće od 70 posto do 80 posto. Može se vidjeti da legure feromangana sa srednjim ugljikom imaju relativno nizak sadržaj ugljika, dok legure feromangana sa visokim ugljikom imaju visok sadržaj ugljika.
Drugo, u pogledu fizičkih svojstava, tačka topljenja ferolegura sa srednjim ugljeničnim manganom je viša, sa temperaturom topljenja od oko 1370 stepeni, dok je kod visokougljičnih mangan ferolegura niža, na oko 1220 stepeni. Temperatura topljenja ferolegura mangana sa visokim udjelom ugljenika je oko 1,000 stepen. Osim toga, srednje ugljične manganske ferolegure imaju bolju otpornost na habanje i otpornost na koroziju, te mogu održati bolju tvrdoću i čvrstoću na višim temperaturama; dok ferolegure mangana s visokim udjelom ugljika imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje i mogu se koristiti u težim radnim okruženjima.
U smislu primjene, proizvođači legura srednjeg ugljika feromangana uglavnom se koriste u proizvodnji niskougljičnog feromangana, legiranog čelika, abrazivnih alata, kalcijum karbida i vatrostalne keramike. Kako legura srednjeg ugljenika feromangana ima bolju otpornost na habanje i koroziju, naširoko se koristi u metalurgiji, mašinama, hemijskoj industriji, elektroenergetici i drugim industrijama. Ferolegure sa visokim udjelom ugljika mangana se, s druge strane, uglavnom koriste u proizvodnji niskolegiranih čelika visoke tvrdoće i visoke čvrstoće, visokolegiranih čelika, vatrostalnih materijala i reznih alata i drugih proizvoda. Visoka tvrdoća i svojstva protiv habanja ferolegura mangana s visokim udjelom ugljika čine ih idealnim materijalima za proizvodnju reznih alata i abraziva.
