Nakon pranja, skrininga i sušenja, sirovi silika dozira se u različitim proporcijama ovisno o vrsti koji se koristi smanjujućim sredstvom koji se koristi. Različite proporcije materijala kontroliraju računarski programi i sakupljaju se na transportnom traku iz biljnog skladišta. Zatim je sve pomiješano zajedno i nahrani u električnu peć. Čitav proces je visoko automatiziran i u velikoj mjeri, što osigurava da sve radi glatko i efikasno. Električna struja povezana je sa elektrodom za zagrijavanje materijala iznutra, dosegnuvši visoku temperaturu od preko 1800 stepeni Celzijusa. Silicijum se smanjuje u intrakranijalnoj regiji, što rezultira tekućinom. Materijal izlazi kroz ispušni port i baca se u silicijum ingote, koji se zatim sruše i pakiraju u industrijski silikonski prah na prodaju.
Proces donjeg puhanja miješa kiseonik i zrak. Pakovanje je opremljeno prozračnim kikovima za puhanje kisika koje imaju puno tankih bakarnih cijevi u njima. Kiseonik i zrak su izduvani iz tankih bakarnih cijevi u silicijum da bi ga pročišla. Na kraju kisičnog čišćenja, zrak takođe stvara pozitivan pritisak u silicijumu se rastopio kroz zrak propusne cigle. Proces rafiniranja treba više uznemiravanja, što se vrši korištenjem komprimiranog zraka. To stvara prave uslove za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzava formiranje šljake, uklanja nečistoće što je brže moguće i smanjuje gubitak topline i izgradnju tekućine i silikonske tečnosti.
