Feromangan se koristi kao deoksidator i aditiv za legure u proizvodnji čelika. To je ferolegura koja se koristi u velikim količinama. Ruda mangana koja se koristi za topljenje feromangana općenito zahtijeva da feromangan sadrži {{0}}% mangana, omjer mangan-gvožđe veći od 7 i odnos fosfor-mangan manji od 0,003.
Pre topljenja, ruda mangan karbonata mora biti pržena, a ruda u prahu sinterovana i aglomerirana. Rude koje sadrže visoko željezo i fosfor općenito se mogu koristiti samo zajedno, ili se šljaka bogata manganom sa niskim sadržajem željeza i fosfora može proizvesti selektivnom redukcijom. Koks se koristi kao redukciono sredstvo tokom topljenja, a neke fabrike koriste i mršavi ugalj ili antracit. Pomoćna sirovina je uglavnom vapno, a silicijum se uglavnom dodaje pri topljenju legure mangan-silicijum.
Nakon termičke obrade treba koristiti čelične odljevke. Budući da postoje defekti odljevka kao što su pore, pukotine, šupljine skupljanja, poroznost skupljanja, krupna zrna, nejednaka struktura i zaostalo unutrašnje naprezanje unutar odljevaka od lijevanog čelika, čvrstoća, posebno plastičnost i žilavost čeličnih odljevaka su znatno smanjeni.
Da bi se rafinirala zrna, uniformisala struktura i eliminisala unutrašnja naprezanja, čelični odlivci moraju biti normalizovani ili žareni. Mehanička svojstva normaliziranog čelika su veća od onih nakon žarenja, a cijena je niža, pa se široko koristi. Međutim, budući da će normalizirajući tretman uzrokovati veće unutrašnje naprezanje od žarenja, pogodan je samo za čelične odljevke sa sadržajem ugljika manjim od {{0}}.35%. Budući da odljevci od niskougljičnog čelika imaju dobru plastičnost, nije ih lako pucati kada se ohlade. Da bi se smanjilo unutrašnje naprezanje, čelični odljevci treba nakon normalizacije biti kaljeni na visokoj temperaturi. Za čelične odljevke sa sadržajem ugljika većim ili jednakim 0,35%, složene strukture i sklone pucanju, može se izvesti samo žarenje. Čelični odljevci se ne smiju gasiti, inače će lako popucati.
